W型鋼帶是煤巷錨桿支護(hù)的重要組成部分。它可以連接單個錨桿以形成整體軸承結(jié)構(gòu)，從而顯著提高支架的整體效果。鋼帶通常由薄鋼板制成并壓成W形。 鋼帶已打孔，且打孔形狀為圓形或長方形。W形鋼帶是一種連續(xù)冷彎的鋼產(chǎn)品，并由帶鋼通過多組輥軋制而成。由于在鋼帶冷彎時的硬化作用，型鋼的強(qiáng)度可以大大提高。冷成型的成品率很高（98％）。 與沖壓和熱軋鋼相比，可節(jié)省鋼材10％?30％。根據(jù)我國煤礦地下管線的具體情況，制定了我國礦用w型鋼帶標(biāo)準(zhǔn)（MT / T861-2000）。在地下使用時，可以根據(jù)巷道的具體情況選擇不同參數(shù)的W型鋼帶。為了與堅(jiān)固的錨桿配合使用，已使用高強(qiáng)度W形鋼帶，其斷裂載荷高達(dá)500KN。 同時，剛度也大大提高，組合和手表保護(hù)能力也大大提高。

　　1. W型鋼帶機(jī)主要參數(shù)

　　to適用于原鋼帶度數(shù)：2.0?5.0mm，適用鋼帶寬度：400mm

　　⑵機(jī)組理論運(yùn)行速度：11m / mm，物料卷重量：≤4000kg

　?、侵麟姍C(jī)功率：11kw，液壓電機(jī)功率：5.5千瓦

　　適用電源：380v / 50HZ，單元總質(zhì)量：5800kg

　　2. 結(jié)構(gòu)介紹

　　該設(shè)備由原料支架，進(jìn)料平臺，鋼帶壓扁機(jī)，成型輥主機(jī)，柜臺，沖床，剪切裝置，成品收料架，液壓站，計(jì)算機(jī)控制柜等部分組成。整機(jī)由工控機(jī)PLC控制。結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

　　3. 設(shè)計(jì)概述

　　⑴紙卷設(shè)計(jì)

　　在冷彎過程中，片材逐漸形成形狀。 當(dāng)物料通過軋機(jī)時，它是由旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)有纬傻?。輥設(shè)計(jì)的目的是通過成型步驟來成型產(chǎn)品，即在給定公差范圍內(nèi)的通過次數(shù)。根據(jù)（MT / T861-2000礦用w型鋼帶）標(biāo)準(zhǔn)的要求，軋輥設(shè)計(jì)為7道次，一組良好且易于使用的軋輥可遵循以下原則：物料流 以預(yù)期的方式順利進(jìn)行； 足夠的成型次數(shù)。輥?zhàn)涌梢云鸬秸_的作用，并且必須能夠執(zhí)行以下操作：如果輥?zhàn)拥闹圃鞙?zhǔn)確，并且軋機(jī)的軸沒有彎曲或松動，則軸肩的定位是準(zhǔn)確的。如果滿足上述條件，那么一套好的軋輥將生產(chǎn)成千上萬米的高質(zhì)量產(chǎn)品。

　　the軋機(jī)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的問題：1. 在選擇軋機(jī)類型時，要考慮軋制板的寬度400mm，板的厚度5mm以及軸的承載能力大，選擇軸雙頭軋制類型。2. 軋機(jī)軸直徑的選擇：根據(jù)計(jì)算和類推，軸直徑設(shè)置為80mm。3. 通過間距：通過間距是水平方向上的中央軸距。 成型產(chǎn)品時，通過間距至關(guān)重要。 它不能太短或太長。 如果太短，則會產(chǎn)生波動和變形，因此無法安裝調(diào)節(jié)輥。此外，與其他組件（例如計(jì)數(shù)器）相比，空間太小將使常規(guī)檢查輥間隙的安裝和使用極為困難。因此，本設(shè)備的通過距離選擇為≤500mm。4. 下軸與軋機(jī)工作臺表面之間的距離：通常，包括該設(shè)備在內(nèi)的大多數(shù)軋機(jī)的下軸是固定的，無法調(diào)節(jié)。5， 下軸驅(qū)動器：通常采用冷彎成型行業(yè)，通常采用下軸驅(qū)動器。由11kw電機(jī)通過Pm500減速器，鏈輪鏈，鏈條1驅(qū)動。5英寸雙排拖動。6. 分離定位套設(shè)計(jì)：分離定位套可以減少多規(guī)格，寬幅卷筒的更換時間。從軸端卸下原始螺母，拉出框架，然后分離定位套筒的換輥操作。 只需松開螺母并向兩側(cè)拉動滾筒6?20mm。在新位置。此方法可以將卷筒更換時間減少約70％至80％。例如，使用標(biāo)準(zhǔn)定位套筒時，每遍的更換時間為10?24min，而使用定位分離套筒時，更換時間可減少3?5min。

　　本設(shè)備使用鉸鏈將定位套筒和活動墊圈與擋塊相連。 通過鉸鏈連接的定位套筒是使用鉸鏈作為定位方法的定位方法。它可以減少裝卸時間，且建筑表面美觀實(shí)用。定位套是滾子組的一部分，因此長度公差和兩端之間的平衡至關(guān)重要。定位套筒不需要進(jìn)行熱處理，并且對加工粗糙度沒有嚴(yán)格的要求。