形心在孔型中的位置確定后,即可求得形心到孔型最低點(diǎn)的距離,即該道次上下輥的輥徑差A(yù)S,見圖4。上下輥中心距為D(在一定范圍內(nèi)變化),孔型形心為S,在1D處,上輥直徑為D1,下輥直徑為D2,形心到孔型底點(diǎn)距離為S (帶鋼厚度忽略不計(jì))。

所以D1/D2=(D+2S)/(D-2S)

根據(jù)上下水平輥中心距D=500mm,形心S= 250mm, S=60mm,可得此架水平輥速比為1.63,根據(jù)圖3中上下水平輥中心距D=162mm,形心S-81mm, S54-41- 13mm,則此架水平輥速比為1.38以上計(jì)算說明,冷彎型鋼變形過程中斷面形心位置的變化會引起上下輥徑差,上下輥徑的比值即為水平輥的速比。

以上計(jì)算的速比,是對某產(chǎn)品,某道次上下輥速比而言。由此推到分速齒輪可得齒輪的速比。確定某專用機(jī)組的分速齒輪的速比,需計(jì)算每個(gè)道次的速比。由以上分析可知,產(chǎn)品的成型高度是確定機(jī)組分速齒輪速比的依據(jù)。如成型高度高,即分速齒輪速比大。計(jì)算速比時(shí)可能受到模數(shù)、齒數(shù)等條件的限制,如某道次需速比1.316,設(shè)計(jì)時(shí)只達(dá)到1.312,實(shí)踐證明也不會造成劃傷。說明速比允差不超過1/100,對于舊機(jī)組,其速比是固定的,機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格在一定范圍內(nèi)變化,在此范圍內(nèi)每種產(chǎn)品需根據(jù)速比進(jìn)行設(shè)計(jì),才能使機(jī)組充分發(fā)揮作用。如果產(chǎn)品成型高度小,為節(jié)省軋輥,可減小軋輥直徑,不按機(jī)組的速比設(shè)計(jì)軋輥直徑。

但要卸掉上輥傳動軸,用下輥帶動上輥實(shí)現(xiàn)壓下彎曲變形。其效益不大,因?yàn)橹挥孟螺亗鲃訒黾觽鲃虞S負(fù)荷,耗費(fèi)傳動軸。同時(shí),通過2次摩擦使上輥轉(zhuǎn)動,易造成產(chǎn)品劃傷。所以應(yīng)采用一定的速比來設(shè)計(jì)軋輥直徑。