C型冷彎型鋼機的基本參數(shù)和工作原理_C型鋼沖孔輥壓成型設備的組成和運行要求
C型冷彎型鋼機的基本參數(shù)和工作原理
帶鋼從設備的后部送入，并通過各種壓輥限制在C型鋼機上，并從機頭送出。在傳統(tǒng)技術中，C形鋼限制了在成型后手動固定長度，然后根據(jù)客戶要求的尺寸將其運輸?shù)經(jīng)_孔設備進行鉆孔的需求。 生產(chǎn)無法連接并且功率不高。通過生產(chǎn)技術的逐步改進，最終實現(xiàn)了對整個工藝過程的自動控制，極大地提高了生產(chǎn)能力，增加了客戶設備的技術含量和附加值。
選擇C形梁機器時，應考慮它們的不同特性。在輕鋼工業(yè)廠房中，當有較大的懸吊負載或移動負載時，您可以考慮丟棄門框并選擇網(wǎng)格。
C型鋼機被歸類為高效，經(jīng)濟的型材切割型材（其他包括冷成型薄壁型鋼和型材鋼板等）。）。 由于它們具有合理的橫截面形狀，它們可以使鋼材的性能更有效，并提高其切削能力。與一般的I形不同的是，H形的機翼繡花已加寬，并且內(nèi)外表面通常是平行的，這可以方便使用高強度螺釘連接其他組件。它的規(guī)模構成了一個公平的系列，完整的類型，易于描繪和選擇。
技術參數(shù)
設備長7600mm，寬950mm，高1000mm;
設備功率11千瓦，液壓站功率11千瓦；
滾筒由軸承鋼（GR15）制成，經(jīng)鍛造可疏散和撤離火源；
使用接下來的五到四個級別來確保水平；
使用二次成型以確保產(chǎn)品的垂直度和直角，并且可以制造頂部的尺寸；
軋制厚度1.5mm-3mm（厚度也可根據(jù)用戶需要繪制）；
采用新型對接式調(diào)節(jié)鋼套，簡單，方便，結實；
輥壓成型設備主要由開卷機，矯直和進料單元，伺服進料單元，數(shù)控沖孔單元，輥壓成型單元，剪切單元等組成。整套結構設計科學合理。 生產(chǎn)線中使用的各種電氣，液壓，氣動和其他組件均使用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以確保設備長時間運行的穩(wěn)定狀態(tài)并降低生產(chǎn)線的故障率。
在軋制設備運行之前，首先要調(diào)整水平和垂直高度，并用腳螺釘固定設備，以確保設備的平穩(wěn)運行和工件加工的準確性。根據(jù)所需的加工材料安裝模具。檢查設備的電路并接通電源以打開車輛，以測試設備是否運行良好。 如果聲音異常，請立即停車并要求專業(yè)人員消除故障，然后再使用。
為了確保安全，必須由專業(yè)電工來完成輥壓成型設備與外部電源和控制柜之間的連接。將加工好的工件放入模具中，以調(diào)整導向機構和進給機構。然后打開成形機構并調(diào)節(jié)工件的R，使其達到加工要求。
輥壓成型設備由行走機構的進給機構，導向機構和成型機構組成。進給和導向機構由手輪手動控制，行走和成形機構的按鈕由電子控制。電氣控制柜為四個通用型，接觸器控制成型輪的前進，后退和移位。
